如何保養(yǎng)凈化塔？

 

凈化塔應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況，及時(shí)檢查塔體底部池內(nèi)液體的酸度深度和排氣口的氣體凈化程度。應(yīng)更換底池吸收液，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，檢查清洗圓盤噴管和填料的填料。

 

調(diào)整了總釩和栲膠的主要成分，總釩和栲膠的比例為1.5∶1。在生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和檢查政策，以確保再生風(fēng)量和鼓風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，并充分分析和分離元素硫。有機(jī)廢氣排放溫度:假設(shè)處理后的有機(jī)廢氣溫度在300℃以上，則不適合使用再生系統(tǒng)(RTO)。

 

有機(jī)廢氣的高溫處理會(huì)******降低換向閥的可靠性。廢氣處理設(shè)備廢氣凈化塔脫硫操作人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真查詢脫硫系統(tǒng)阻力變化情況，并及時(shí)向車間及相關(guān)部門說明異常情況。按時(shí)進(jìn)行電除塵，并建立硫磺生產(chǎn)核算報(bào)告。核算變換硫產(chǎn)量，促進(jìn)硫回收，平衡硫，降低溶液中懸浮硫含量。

 

應(yīng)加強(qiáng)工藝和操作處理。再生罐應(yīng)連續(xù)(或間歇)從硫泡沫噴入泡沫罐。回收的液體應(yīng)在系統(tǒng)使用前沉淀。流程核算后，應(yīng)選擇合適的解決方案進(jìn)行循環(huán)。按時(shí)加入溶液循環(huán)，間歇清洗廢氣凈化塔填料段，加強(qiáng)冷卻塔和半水煤氣預(yù)處理的水質(zhì)。

 

脫硫前在洗滌器上加水，開啟靜電除焦，降低煤塵含量。用焦油代替脫硫系統(tǒng)，嚴(yán)格控制脫硫液成分，將pH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO、輔助鹽、懸浮硫控制在政策范圍內(nèi)。有機(jī)污染物濃度水平:可以用直燃氧化劑處理的***濃度純烴蒸氣的水平。假設(shè)有機(jī)廢氣濃度超過25%，則***別考慮實(shí)施方法，以避免氧化設(shè)備廢氣回火的發(fā)生。